產(chǎn)品與應(yīng)用

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研發(fā)之路

第八代產(chǎn)品

整體回吸結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)過程已能滿足大部分液體的生產(chǎn)需求，但是碰到粘度更高的液體時，滴漏問題依然存在，故開發(fā)了第八代的獨立回吸結(jié)構(gòu)，解決了不同粘度的液體滴漏問題。目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用到制藥設(shè)備中。

第七代產(chǎn)品

在實際的配線過程中，發(fā)現(xiàn)部分客戶存在空間不足，安裝位置不夠的現(xiàn)象，為滿足大部分客戶的需求，我們對6代機進行了優(yōu)化，將安裝間距縮減到80mm，能覆蓋現(xiàn)有所有灌裝設(shè)備。

第六代產(chǎn)品

經(jīng)過近1年的客戶現(xiàn)場生產(chǎn)測試，并不斷調(diào)整完善，于2020年年初，完成產(chǎn)品定型，并正式命名為無泵灌裝系統(tǒng)，定義為第六代產(chǎn)品。該產(chǎn)品已具備規(guī)模生產(chǎn)條件，并在醫(yī)藥制造領(lǐng)域我們?nèi)〉昧?個進步：操作更簡單，拆裝更快捷，無菌風(fēng)險更低，灌裝精度更高。

第五代樣機

在第四代樣機模擬生產(chǎn)測試過程中，我們發(fā)現(xiàn)方形布局設(shè)計存在清潔衛(wèi)生難的問題。為客戶為產(chǎn)品負責(zé)，我們以精益求精的匠人精神，開啟了第五代機的探索之路。將方形布局優(yōu)化為圓形布局，避免產(chǎn)生衛(wèi)生死角。第五代樣機完美解決了大部分藥品生產(chǎn)中存在的問題，并于2019年3月，同時應(yīng)用于3個廠家，開啟生產(chǎn)測試。

第四代樣機

前三代研發(fā)的取得一定突破，但為使產(chǎn)品更加完美，我們沒有止步。結(jié)合實踐數(shù)據(jù)，我們堅定了直線布局和雙管輪壓管的技術(shù)優(yōu)勢。于2018年年底成功開發(fā)出第四代產(chǎn)品，從精度，到磨損，從安裝到無菌風(fēng)險都取得了突破。2018年年底第四代樣機第一次在全國制藥機械展會上展出，一經(jīng)亮相，就取得了熱烈的市場追捧，多家單位在現(xiàn)場了解機器性能后，當(dāng)場簽定購買意向書。

第三代樣機

由于前兩代樣機均存成在不同的問題，產(chǎn)品并不完美。2018年，公司再次組織技術(shù)攻堅團隊，開始了第三代產(chǎn)品的研發(fā)。經(jīng)過反復(fù)試驗比較，為減少體積，采用往復(fù)式回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；為減少磨損，采用了對稱布局的雙滾輪擠管方式。在樣機測試過程中，發(fā)現(xiàn)雙滾輪對稱的方式確實有效的避免了軟管的磨損，但回轉(zhuǎn)往復(fù)運動的方式卻降低了精度標準。

第二代樣機

在一代樣機基礎(chǔ)上進行不斷改進、優(yōu)化，采取模塊化的設(shè)計方案，每四個泵為一組，共用一個機架，有效減少安裝空間，完美解決了與生產(chǎn)線相整合的問題。同時增加回吸結(jié)構(gòu)，有效解決了低粘度液體的滴漏問題，提高灌裝精度。但在長期運行測試過程中，發(fā)現(xiàn)無法解決蠕動泵存在的軟管磨損缺陷。

第一代樣機

一代產(chǎn)品設(shè)計醞釀于2016年，經(jīng)過多次市場調(diào)研，數(shù)十次設(shè)計討論定稿，我們從無到有，終于在2017年完成樣機制造，并開始內(nèi)部測試。一代樣機打破現(xiàn)有蠕動泵的旋轉(zhuǎn)方式，采用直線擠壓軟管的方式，基本解決了灌裝精度的問題。但是存在體積大，不方便整合到生產(chǎn)線的缺點。

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